تکرارهای فنی شیشه فتوولتائیک

انجام هر دو انبوه و برش نازک دشوار است و این دو سناریو ممکن است از هم جدا شوند.

یکی از جهات کلیدی برای تکرار فناوری، لایه نازک است. از منظر تولید و هزینه، با فرض متوسط ​​بازدهی 84 درصد، 82 درصد، 8{21}} درصد و 75 درصد برای شیشه خام 3.2 میلی متر، 2.5 میلی متر، 2 میلی متر و 1.6 میلی متر، و 97 درصد، 95 درصد، به ترتیب 95 درصد و 93 درصد برای شیشه های فرآوری شده، زمانی که ضخامت اسمی شیشه از 3.2 میلی متر به 2.5 میلی متر، 2.0 میلی متر و 1.6 میلی متر کاهش یابد، ظرفیت فعلی همان ظرفیت تولید شیشه کوره را می توان تا 17 افزایش داد. درصد، 41 درصد و 60 درصد. در عین حال، انتظار می رود که مزیت ظرفیت شیشه نازک با افزایش عملکرد شیشه نازک و کنترل دقیق ضخامت بیشتر افزایش یابد.

جهت مهم دیگر برای تکرار فناوری به سمت اندازه های بزرگتر است. اندازه های بزرگ ویفر یک روند اصلی در بازار فعلی است زیرا می تواند قدرت هر ویفر را افزایش دهد و هزینه های BOS را بدون تغییر اندازه ماژول کاهش دهد. از آنجایی که اندازه ویفر و اندازه شیشه در ماژول های PV باید مطابقت داشته باشند، روند افزایش اندازه شیشه PV است.

با توجه به محدودیت های عملکرد، ترکیب اندازه ویفر نازک با اندازه بزرگ شیشه فتوولتائیک دشوار است. با کاهش ضخامت، مقاومت ضربه و خمشی شیشه‌های فلوت و کلندری فوق‌سفید کاهش می‌یابد، در حالی که ترکیب این دو اثر مخرب‌تری بر خواص مکانیکی شیشه PV دارد، زیرا ممان بارگذاری شیشه به دلیل بزرگ‌تر شدن افزایش می‌یابد. اندازه. این همچنین می تواند برای توضیح این واقعیت استفاده شود که حداکثر توان فعلی ماژول ماژول های دو جداره 2 میلی متری توزیع شده می تواند از 600 وات در هر ماژول تجاوز کند، اما ماژول های دو جداره 1.6 میلی متری توزیع شده تنها می توانند به بیش از 400 وات برسد.

بنابراین، ما معتقدیم که سناریوهای کاربرد شیشه PV سایز بزرگ و شیشه PV فوق نازک تقسیم می شود، که اولی بیشتر در نیروگاه های PV متمرکز و نیروگاه های توزیع شده با شرایط تنش بهتر به دلیل قدرت تک تکه بالاتر استفاده می شود. و سبک‌تر بودن دومی (اگر ماژول‌های دوجداره 1.6 میلی‌متری به اضافه 1.6 میلی‌متر را با ماژول‌های دو جداره 2 میلی‌متری به علاوه 2 میلی‌متر مقایسه کنیم، تفاوت وزن در هر متر مربع حدود 2 کیلوگرم است که حدود 10 درصد از کل تفاوت وزن را تشکیل می‌دهد. بین 1 میلی متر به علاوه 1 6 میلی متر ماژول های دو شیشه ای و 2 میلی متر به علاوه 2 میلی متر ماژول های دو شیشه ای حدود 2 کیلوگرم در هر متر مربع است که حدود 10 درصد وزن کلی سیستم PV است.

موانع نازکی زیاد است و در زمینه افزایش کلی نرخ هزینه تحقیق و توسعه شرکت‌های شیشه PV فهرست شده، امکان تولید محصولات متمایز با ویژگی‌های نازک و بزرگ وجود دارد. شیشه فتوولتائیک در مقیاس بزرگ نیاز به ارتقاء خط تولید موجود دارد، موانع عمدتاً در سطح مالی به جای سطح فنی نهفته است، بنابراین تغییر همگن محصول هنوز دشوار است. و ورق شیشه ای فتوولتائیک برای بهبود نرخ بازده، نیاز به درجه بالاتر اتوماسیون خط تولید برای کل فرآیند کنترل دقیق تر، کنترل حباب هنگام ذوب، کنترل صافی هنگام شکل گیری، کنترل استحکام محصول الزامات بالاتری هستند، همراه با پانل های اندازه بزرگ در خواص مکانیکی از الزامات دقیق تر، پایان فنی از مانع بالاتر است. با این حال، با توجه به اینکه در سال‌های اخیر شرکت‌های فهرست‌شده مرتبط با تحقیق و توسعه شیشه فتوولتائیک، نرخ هزینه‌های تحقیق و توسعه و ورق نازک را در حال افزایش است که جهت تحقیق و توسعه مهم برای آن اهمیت دارد، بنابراین معتقدیم که باید بر هر دو نازک تمرکز کنیم، ویژگی های بزرگ پیشرفت توسعه محصول متمایز

شیشه فیلم رسانای TCO یک شیشه با پوشش اکسید رسانای شفاف است که یک فیلم اکسید رسانای شفاف است که به طور یکنواخت روی سطح شیشه تخت با روش های پوشش فیزیکی یا شیمیایی پوشش داده می شود. شیشه یک وسیله جانبی مهم برای سلول های لایه نازک CdTe نسل دوم و ماژول های نسل سوم Chalcogenide است. موانع رقابتی برای پوشش درون خطی به دلیل نیاز به سفارشی سازی تجهیزات درون خطی به علاوه اصلاح پیچیده خطوط تولید شناور به علاوه آزمایش با پارامترهای فرآیند زیاد است.